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罩式炉循环风扇及分流盘

罩式炉循环风扇及分流盘

循环风扇及分流盘

可控气氛强制循环系统包括进气口、风扇叶轮、分流盘(导向器)、转向结构、对流环或双层内罩环隙的进口和出口,这些配件的形状、大小和配置位置对循环能力影响甚大。分流盘要承受炉料的敢最,在热处理过程中还要反复受热和冷却,因此要求罩式炉分流盘要具有强度大、热变形小、寿命长、流动阻力小等特性。炉台风扇的设计则要求保证所需的流量及压力,效率要高,在高温下能长期使用,过去使用的风扇功率多为3.7~11kw,随着炉子的大型化,风扇能力和叶轮直径不断加大,功率般用到40~75kW炉

1)用法兰直联变速电动机,使用加长轴,电动机内通氢气。

2) V带传动,叶轮下面是氢气气密的风扇轴承座,变速电动机分开。

3)氢气气密的风扇轴承座,用联轴器和变速电动机直接相连时,要有可靠的冷却措施。

对流环

对流环包括中间对流环、底部和顶部对流环三类。中间对流环两面带肋,底部和顶部对流环只有面向钢卷的面带肋。由于带钢以成卷方式加热和冷却,径向传热时要穿过许多气层,热阻大,使用对流环后可控气氛沿钢卷边缘均匀流人,缩短了加热和冷却时间,罩式炉提高了热效率。对流环上肋的形状分螺旋线型、放射型(肋条指向圆心)、切线型(肋条与内圆相切)等,螺旋线型制造复杂,支承面积较少,退火加热时会导致带钢边缘变形甚至粘结。切线型对流环的流速可增大,补偿了流动过程中的温度降,从而强化了钢卷端面的径向传热强度,支承面积占钢卷端面积已由过去的35%~40%增大到50%~60%。对流环外径应大于钢卷外径50~70mm,过大则易使外缘变形;对流环内径应小于钢卷内径30~80mm。对流环外缘处气流入口速度己由过去的10m/s左右(按750℃计)增大到20~30m/s。

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